자주 발생하는 문제
다이 캐스팅금형 (2)
(3) 내부 게이트
â ' 용탕이 금형에 들어간 직후 이형면이 닫히지 않아야하며 오버플로 홈과 배기 홈이 코어에 직접 영향을 미치지 않아야합니다. 용융 금속을 주형에 부은 후 흐름 방향은 주조 리브와 방열판을 따라 가능한 한 멀리 떨어져 두꺼운 벽에서 얇은 벽으로 채워집니다.
â'¡내측 게이트의 위치를 선정할 때는 용탕의 흐름을 최대한 짧게 하여 주십시오. 다중 가닥 내부 게이트를 사용할 경우 성형 후 여러 가닥의 용융 금속이 수렴 및 충돌하여 와전류 슬러그 및 산화 개재물과 같은 결함이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
• 얇은 벽 부품의 내부 게이트 두께는 필요한 충전 속도를 보장하기 위해 적절하게 더 작아야 합니다. 내부 게이트의 세팅은 제거가 용이해야 하며, 주물 본체가 손상되지 않아야 합니다(고기를 먹음).
(4) 오버플로 탱크
' 오버플로 홈은 주물에서 쉽게 제거되어야 하며 주물 본체가 손상되지 않도록 합니다.
â'¡오버플로 슬롯에 배기 슬롯을 설정할 때 오버플로 포트의 위치에 주의하여 배기 슬롯을 조기에 차단하여 배기 슬롯을 무효화하지 않도록 하십시오.
• 용탕의 차가운 액체, 슬래그, 가스, 페인트 등이 오버플로 탱크에서 캐비티로 되돌아오는 것을 방지하기 위해 여러 개의 오버플로 포트 또는 매우 넓고 두꺼운 오버플로 포트를 동일한 오버플로 탱크에서 열지 않아야 합니다. , 주조 결함을 일으킵니다.
2. 원형 다이캐스팅 부품 주조 도면은 표시가 없는 원형 모서리 R2와 같은 요구 사항을 나타내는 경우가 많습니다. 다이캐스팅 금형을 열 때 표시되지 않은 둥근 모서리의 역할을 무시해서는 안 되며, 명확하거나 너무 작은 둥근 모서리를 만들지 마십시오. . 주조 필렛은 용융 금속을 원활하게 채우고 캐비티의 가스를 순차적으로 배출하며 응력 집중을 줄이고 다이 캐스팅 금형의 수명을 연장 할 수 있습니다. 표준 오일 팬 금형에는 더 많은 상부 청소 코너가 있습니다. 상대적으로 말하면 형제 오일 팬 금형이 현재 최고이며 더 많은 중유 팬이 있습니다.
3. 탈형 슬로프는 탈형 방향의 인공 언더컷이 엄격히 금지됩니다.
4. 표면 거칠기 성형 부품과 주입 시스템은 요구 사항에 따라 조심스럽게 연마해야하며 이형 방향을 따라 연마해야합니다. 금속 액체가 압력 챔버에서 주조 시스템으로 들어가 캐비티를 채우기 때문에 전체 프로세스가 0.01-0.2초 밖에 걸리지 않습니다. 용탕 흐름의 저항을 줄이고 압력 손실을 최소화하기 위해서는 높은 표면 조도가 필요합니다. 동시에, 게이팅 시스템의 가열 및 침식 조건이 열악하고 마감이 좋지 않을수록 금형이 더 쉽게 손상됩니다.
5. Beilun 다이캐스팅 금형의 성형 부분에 있는 알루미늄 합금의 경도: 약 HRC46° 및 구리 HRC38°. 가공시 금형은 수리 여유를두고 크기의 상한을 설정하고 용접을 피해야합니다.
