표면 처리
알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리는 전처리와 후처리로 나뉩니다. 전처리는 표면 산화물 스케일과 오일 얼룩을 제거하고 후처리 접착력을 높이고 외관을 개선하는 것입니다. 숏 블라스팅과 샌드 블라스팅은 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면에 가장 일반적으로 사용되는 전처리이며, 4가지 유형의 후처리는 일반적으로 스프레이, 산화, 전기도금 및 전기영동입니다.
표면 전처리 방법
1. 수동 처리:
스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠과 같은. 공작물 표면의 녹 및 산화 스케일은 손으로 제거 할 수 있지만 수동 처리는 힘들 수 있습니다.
높은 동적 강도, 낮은 생산 효율성, 열악한 품질 및 불완전한 청소.
2. 화학 처리:
그것은 주로 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 공작물 표면의 산화물 및 오일 얼룩과 화학적으로 반응하여 산성 또는 알칼리성 용액에 용해되어 표면의 녹, 산화물 스케일 및 오일 얼룩을 제거 할 수 있습니다. 공작물.
3. 기계적 처리 방법:
주로 와이어 브러시 롤 드로잉 방법, 기계적 연마 방법, 쇼트 피닝 방법이 포함됩니다.
사용된 방법에 따라 표면 후처리 기술은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 전기화학적 방법
이 방법은 전극 반응을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다.
주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 전기도금
(2) 산화
(3) 전기영동
2. 화학적 방법
이 방법은 현재 작업이 아니며 화학적 상호 작용을 사용하여 공작물의 표면에 도금 층을 형성합니다.
주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 화성피막처리
(2) 무전해 도금
3. 열처리 방법
이 방법에서 재료는 고온 조건에서 용융되거나 열확산되어 공작물 표면에 코팅이 형성됩니다.
주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 용융 도금
(2) 용사
(3) 핫 스탬핑
(4) 화학 열처리
(5) 표면화
4. 진공 방식
이 공법은 고진공 상태에서 재료를 기화 또는 이온화하여 공작물의 표면에 증착시켜 코팅을 형성하는 공정입니다.
주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 물리기상증착(PVD)
(2) 이온 주입
(3) 화학 기상 증착(CVD)
5. 살포
스프레이는 스프레이 건이나 디스크 분무기를 통해 압력이나 원심력에 의해 균일하고 미세한 방울로 분산되어 코팅 대상물의 표면에 적용되는 코팅 방법입니다.
다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 에어 스프레이
(2) 에어리스 스프레이
(3) 정전기 살포
