다이캐스팅 금형 제작 공정
1. 알루미늄 다이캐스팅 금형 설계: 제품 분할, 러너 설계, 슬라이더, 이젝터, 배기, 슬래그 배출 설계 등으로 나뉩니다. 이를 위해서는 금형 설계자가 제품에 대한 충분한 작업 경험과 친숙함이 필요합니다. 고품질 알루미늄 다이캐스팅 금형은 수명 및 다이캐스팅 제품 측면에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 디자인 도면 : 알루미늄 다이 캐스팅 금형의 다양한 부품과 액세서리를 하나씩 그려 내고 첫 번째는 3D 도면, 두 번째는 2D 도면입니다. 도면을 그린 후에는 먼저 설계를 검토하고 금형 부서장, 프로젝트 담당 엔지니어 및 사업 계획을 검토해야 합니다. , 알루미늄 다이캐스팅 금형의 원활한 생산 및 생산을 보장합니다.
3. 알루미늄 다이 캐스팅 금형 가공 : 금형 가공은 EDM, 밀링 머신, 그라인더, CNC, 열처리의 필요성 외에도 금형베이스 가공, 몰드 코어 (캐비티) 가공, 이젝터, 슬라이더 및 기타 액세서리 가공으로 나뉩니다. 등 및 기타 금형 가공 장비;
4. 알루미늄 다이캐스팅 몰드 조립: 이 섹션은 이전 프로세스를 성공적으로 완료해야 하며 다양한 액세서리가 제자리에 있어야 합니다. 일반적으로 피팅 담당자가 이를 담당합니다. 이를 위해서는 본 금형에 대한 숙련도와 일정 경험, 도면에 대한 이해, 우수한 조립기술, 다양한 금형제작 기계가 필요하며, 그렇지 않으면 조립시 독자적으로 대처할 수 없습니다. 풍부한 경험을 가진 마스터 핏터는 다양한 문제에 직면하여 종종 금형 세트를 독립적으로 조립할 수 있습니다.
