의 향상된 성능
다이 캐스팅장비
1. 금형 성형 부품의 크기가 증가하고 부품의 생산성이 높아짐에 따라 여러 개의 캐비티가 있는 금형이 필요하므로 금형이 점점 더 커집니다. 대형 톤수 금형은 100톤에 달할 수 있으며 하나의 금형에 수백 개의 캐비티와 수천 개의 캐비티가 있으므로 금형 가공 장비가 필요합니다. 큰 작업대, 증가된 Y축 및 Z축 이동, 큰 하중 지지, 높은 강성 및 높은 일관성.
2. 금형가공용 금형강재는 경도가 높으며 금형가공장비는 열안정성과 높은 신뢰성이 요구된다.
3. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 부품 형상의 복잡성으로 인해 금형의 설계 및 제조 수준을 향상시킬 필요가 있으며 금형 세트에 많은 종류의 홈과 재료가 형성됩니다. 또는 구성 요소로 조립됩니다. 기능성 복합 몰드는 많은 양의 가공 프로그래밍, 높은 포괄적인 절단 능력 및 깊은 구멍 캐비티의 높은 안정성을 요구하므로 가공 난이도가 높아집니다.
4. 금형 가공의 미세화로 복합재 및 고효율 가공 장비가 더욱 매력적입니다. 고속 밀링은 고경도 재료를 처리하는 능력, 안정적인 가공, 작은 절삭력, 공작물의 작은 변형과 같은 많은 장점을 가지고 있어 금형 기업이 고속 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이게 합니다.
5. 높은 동적 정밀도. 공작기계 제조사에서 도입한 정적 성능은 금형의 3차원 표면을 가공할 때 실제 가공 상황을 반영할 수 없습니다. 금형의 3차원 곡면의 고정밀 가공은 또한 높은 동적 정밀도 성능의 요구 사항을 제시합니다.
6. 기업이 장비를 구매할 때 가공 기술과 녹색 제품 기술의 결합을 고려합니다. EDM 공작 기계의 방사선과 매체 선택은 안전과 환경 보호에 영향을 미치는 요소가 될 것입니다. EDM 밀링 기술은 앞으로 금형 가공 분야에서 발전할 것입니다.
7. 다양한 측정 기술, 고속 측정 및 리버스 엔지니어링의 복합 응용은 제품 개발 및 설계 기술에서 금형 참여를 촉진하는 개발 방향이되었습니다.
