다이캐스팅 공정 및 장점

다이 캐스팅과정과 장점
1. 제품의 품질이 좋다
주물은 일반적으로 등급 6~7 또는 최대 등급 4에 해당하는 높은 치수 정확도를 가지고 있습니다. 일반적으로 등급 5~8에 해당하는 우수한 표면 조도; 고강도 및 경도, 강도는 일반적으로 모래 주조보다 25 ~ 30 % 높지만 연신율은 약 70 % 감소합니다. 치수가 안정적이고 호환성이 좋습니다. 얇은 벽과 복잡한 주물을 다이캐스트할 수 있습니다. 현재 아연 합금의 최소 벽 두께다이 캐스팅0.3mm에 도달할 수 있습니다. 알루미늄 합금 주물은 0.5mm에 도달할 수 있습니다. 최소 주조 구멍 직경은 0.7mm이고 최소 피치는 0.75mm입니다.
2. 정밀도의 높은 생산 효율다이 캐스팅
기계는 생산성이 높고 수평 냉기 다이캐스팅 기계는 평균 8시간에 600-700회 다이캐스팅이 가능하며 소형 열실 다이캐스팅 기계는 8시간당 3000-7000회 다이캐스팅할 수 있습니다. 평균적으로; 수명은 수십만 또는 수백만에 달할 수 있습니다. 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.
3. 정밀도의 경제적 효과다이 캐스팅우수하다
다이캐스팅 부품의 정확한 크기로 인해 표면이 매끄럽고 깨끗합니다. 일반적으로 기계적 처리 없이 직접 사용되지 않거나 처리량이 매우 적기 때문에 금속 이용률을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 수의 처리 장비 및 공수를 줄입니다. 주물의 가격은 쉽습니다. 결합 다이캐스팅은 다른 금속 또는 비금속 재료와 함께 사용할 수 있습니다. , 조립 공수와 금속을 모두 절약합니다.