다이캐스팅 실패에 영향을 미치는 문제

다이캐스팅 금형때때로 다이캐스팅 생산 과정에서 실패합니다. 실패의 원인은 주로 다음 세 가지 측면에서 발생합니다. 다음은 간략한 소개입니다.

1. 단편화 실패
사출력의 작용으로 다이 캐스팅 금형은 가장 약한 지점에서 균열이 발생하며, 특히 금형의 성형 표면에 있는 스크라이브 마크 또는 전기 가공 마크가 연마되지 않거나 성형의 명확한 모서리가 첫 번째가 됩니다. 표시하는. 크랙(Crack), 결정립계에 취성상(brittle phase)이 있거나 결정립이 조대하면 부서지기 쉽다. 그러나 취성파괴시 균열이 급격히 팽창하여 금형의 치핑파손에 매우 위험한 요인이 된다. 이러한 이유로 한편으로는 금형 표면의 모든 긁힘 및 전기 가공 흔적은 게이팅 시스템 부품에 있더라도 연마해야합니다. 또한 사용되는 금형 재료는 고강도, 우수한 가소성, 우수한 충격 인성 및 파괴 인성이 필요합니다.

2. 용해 실패
일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금에는 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금과 순수 알루미늄 다이캐스팅이 있습니다. Zn, Al, Mg는 활성 금속 원소로서 금형 재료와의 친화성이 좋으며 특히 Al은 물기 쉽다. 곰팡이. 금형의 경도가 높을수록 내식성이 좋아지고 성형 표면에 부드러운 점이 있으면 내식성이 좋지 않습니다.

3. 열피로 균열 파손 파손
다이캐스팅 생산 과정에서다이캐스팅 금형냉각과 가열을 반복하여 성형면과 내부가 변형되어 열응력의 주기가 반복되어 구조가 손상되고 인성이 저하되어 미세 변형이 발생합니다. 균열이 나타나고 계속 확장됩니다. , 일단 균열이 확장되면, 용융 금속이 압착되고 반복되는 기계적 응력이 균열 성장을 가속화합니다. 이를 위해 한편으로는 다이캐스팅 초기에 금형을 충분히 예열해야 한다. 또한, 다이캐스팅 금형은 조기 균열 실패를 피하기 위해 다이캐스팅 생산 공정 중 특정 작동 온도 범위 내에서 유지되어야 합니다. 동시에 금형이 생산되기 전과 제조 과정에서 내부 요인에 문제가 없는지 확인해야 합니다. 실제 생산에서 대부분의 금형 파손은 열 피로 균열 파손입니다.