의 역할은
다이캐스팅 금형생산 중
1. 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산에서 중요한 공정 장비입니다. 생산이 원활하게 이루어질 수 있는지 여부와 주물의 품질에 매우 중요한 역할을 합니다. 그것은 다이캐스팅 생산 공정 및 생산 작업과 상호 영향 및 상호 제한이 있습니다. 관계.
2. 중요한 기능은 다음과 같습니다.
(1) 주물의 형태와 치수 공차 수준을 결정합니다.
(2) 게이팅 시스템은 용융 금속의 충전 상태를 결정합니다.
(3) 다이 캐스팅 공정의 열 균형을 제어하고 조정합니다.
(4) 금형의 강도는 최대 사출 압력을 제한합니다.
(5) 다이캐스팅 생산의 생산효율에 영향을 미친다.
다이캐스팅 금형구조
다이캐스팅 몰드 구조의 도입을 통해 몰드의 각 구성요소의 기능을 분석하고, 몰드의 기본 구조적 형태, 고정 방법, 재료 선택 및 열처리에 대한 사전 이해와 이해를 갖는다.
다이캐스팅 다이 구조의 분해 및 조립도를 보면 다이캐스팅 다이가 주로 고정형과 가동형으로 구성되어 있음을 알 수 있다. 고정 다이는 기계의 사출 부분에 연결되어 헤드 플레이트에 고정됩니다. 가동형은 다이캐스팅 기계의 중간판에 설치되어 기계의 중간판의 움직임에 따라 고정형과 닫히거나 분리됩니다.
1. 고정 금형
고정 금형은 다이캐스팅 금형의 주요 구성 요소입니다. 고정금형은 다이캐스팅기의 사출부에 연결되어 다이캐스팅기의 사출부에 고정되어 게이팅 시스템과 연통된다. 다이캐스팅 캐비티의 중요한 부분입니다. 그것은 주로 고정 다이 인서트, 고정 다이 슬리브, 가이드 포스트, 쐐기 블록, 경사 가이드 포스트, 게이트 슬리브, 고정 다이 코어 당기는 메커니즘 등으로 구성됩니다.
2. 움직이는 금형
가동형은 다이캐스팅 금형의 또 다른 중요한 부분입니다. 가동 몰드는 고정 몰드와 다이캐스팅 몰드 형성 부품의 또 다른 통합 부품입니다. 분리하고 닫습니다. 일반적으로 코어 당김 메커니즘과 배출 메커니즘이 대부분이 부분에 있습니다.
3. 코어 당김 메커니즘
기능: 트위칭과 개방 방향의 움직임이 일치하지 않을 때 성형 부품의 가동 코어 메커니즘.
코어 당김 메커니즘에는 주로 경사 가이드 기둥, 측면 코어, 슬라이더, 가이드 슈트, 제한 블록, 나사, 스프링, 너트, 나사 및 기타 부품이 포함됩니다.
4. 대각선 핀
기능: 금형 개방 과정에서 슬라이더가 강제로 움직이고 코어가 당겨집니다. 내심당김과 외심당김의 2가지 종류가 있으며, 단면형상은 대부분 납작한 원형으로 심재를 당길 때 슬라이더가 당기는 것을 방지합니다.
