차이점
다이캐스팅 금형및 플라스틱 금형
1. 다이캐스팅 금형의 사출압력이 커서 변형을 방지하기 위해 템플레이트가 상대적으로 두꺼울 필요가 있음
2. 다이캐스팅 몰드의 게이트는 사출 몰드의 게이트와 다르며 흐름을 분해하기 위해 스플릿 콘의 고압이 필요합니다.
3. 다이캐스팅 중 금형 캐비티의 온도가 700도를 초과하기 때문에 다이캐스팅 금형 코어는 담금질할 필요가 없습니다. 따라서 각 성형은 1회의 담금질과 동일합니다. 구멍은 점점 더 단단해질 것입니다. 일반 사출 금형은 HRC52 이상으로 담금질해야 합니다.
4. 다이캐스팅 금형은 일반적으로 합금이 캐비티에 달라붙는 것을 방지하기 위해 캐비티에서 질화 처리가 필요합니다.
5. 일반적으로 다이 캐스팅 금형은 상대적으로 부식되고 외부 표면은 일반적으로 청색입니다.
6. 사출 금형과 비교하여 다이캐스팅 금형의 가동부의 피팅 간극은 다이캐스팅 공정의 고온으로 인해 열팽창이 발생하고 간극이 너무 작으면 금형이 붙어있어.
7. 합금의 유동성이 플라스틱보다 훨씬 좋기 때문에 다이캐스팅 금형의 이형면은 요구 사항이 더 높습니다. 고온 고압의 재료가 파팅면에서 날아가는 것은 매우 위험합니다.
8. 사출 금형은 일반적으로 골무, 이형면 등으로 소진되며 다이 캐스팅 금형에는 배기 홈과 슬래그 수집 백이 있어야합니다.
9. 성형이 일관되지 않고 다이 캐스팅 금형의 사출 속도가 빠르며 사출 압력이 1 단계입니다. 플라스틱 주형은 일반적으로 여러 섹션에 주입되고 압력을 가해 유지됩니다.
10. 다이캐스팅 금형은 한 번에 열리는 2판 금형입니다. 플라스틱 몰드마다 제품 구조가 다릅니다. 3판 금형이 일반적이며 금형 개구부의 수와 순서는 금형 구조와 일치합니다. 다이캐스팅 금형은 일반적으로 사각 골무, 실린더 및 비스듬한 핀(고온 및 용액의 유동성이 좋음)을 사용하지 않기 때문에 들러붙기 쉽고 금형 생산이 불안정합니다.
