다이캐스팅의 장점과 단점

1. 장점다이 캐스팅주물이 우수한 치수 정확도를 갖는다는 것을 포함합니다. 일반적으로 이것은 주물 재료에 따라 다르며 일반적인 값은 초기 치수 2.5cm에서 0.1mm 오차, 추가 1cm당 0.002mm 오차입니다. 다른 주조 공정과 비교하여 다이캐스트 주조물의 표면은 매끄럽고 모서리 반경은 약 1-2.5 미크론입니다. 벽 두께가 약 0.75mm인 주물은 샌드박스 또는 영구 주형 주물에 비해 생산할 수 있습니다. 와이어 재킷, 발열체, 고강도 베어링 표면과 같은 내부 구조의 직접 주조가 가능합니다. 다른 장점으로는 2차 가공을 줄이거나 피할 수 있는 능력, 높은 생산 속도, 최대 415MPa의 주조 인장 강도, 고유동 금속 주조 능력이 있습니다.

2. 가장 큰 단점다이 캐스팅고비용이다. 주조 장비와 주형 및 주형 관련 부품은 다른 주조 방법에 비해 가격이 비쌉니다. 따라서 다이캐스팅을 제조할 때 다수의 제품을 생산하는 것이 보다 경제적이다. 다른 단점은 다음과 같습니다. 이 공정은 상대적으로 유동적인 금속에만 적합하며 주조 질량은 30g에서 10kg 사이여야 합니다. 일반적인 다이캐스팅에서는 캐스팅의 마지막 배치에 항상 보이드가 있습니다. 따라서 열처리나 용접을 할 수 없다. 열의 작용으로 틈의 가스가 팽창하여 내부의 미세한 결함과 표면의 박리를 유발하기 때문이다.