A. 콜드 파티션
특징: 낮은 온도의 맞대기로 금속이 흐르지만 융착되지 않을 때 나타나는 틈은 불규칙한 선형이며 관통과 비관통의 2가지 종류가 있으며 외력의 작용에 따라 발전하는 경향이 있습니다.
원인:
1. 용탕
주조온도가 낮거나 금형 온도가 낮습니다.
2. 합금 조성이 규격에 맞지 않고 유동성이 나쁘다.
3. 용탕이 별도의 가닥으로 채워져 융해가 불량하다.
4. 게이트가 불합리하고 프로세스가 너무 깁니다.
나. 흠집
특징: 탈형 방향을 따라 금속 접착으로 인해 금형 제작 경사가 너무 작아 주물 표면에 흠집이 생기고 심할 경우 흠집이 생깁니다.
원인:
1.
주조코어와 벽의 기울기가 너무 작거나 기울기가 발생합니다.
2. 코어와 벽에 압박흔이 있다.
3. 도료가 분사되지 않는 경우가 많습니다.
4. 알루미늄 합금의 철 함량은 0.6% 미만입니다.
C. 처짐
특징: 주물의 매끄러운 표면에 나타나는 오목한 부분으로 표면이 자연 냉각된 상태입니다.
원인:
1. 주물의 구조적 설계가 불합리하고 국부적으로 두꺼운 부분이 있어 핫스팟이 발생한다.
2. 합금 수축률이 크다.
3. 내부 게이트가 잘려 제품이 너무 작습니다.
4. 금형 온도가 너무 높습니다.
D. 거품
특징: 아래에 축적된 가스의 팽창에 의해 형성되는 기포
주조피부.
원인:
1. 금형 온도가 너무 높습니다.
2. 충전 속도가 너무 빠르며 금속 흐름에 너무 많은 가스가 포함됩니다.
3. 코팅은 가스의 양이 많고 양이 너무 많으며 붓기 전에 타지 않아 휘발성 가스가 주물의 표면에 싸여 있습니다.
4. 배기가 원활하지 않습니다.
